Grelna cev prirobnice kotla

Grelna cev prirobnice kotla

Potopni grelniki s prirobnico so sestavljeni iz ostrih cevnih elementov, privarjenih ali spajkanih v standardno cevno prirobnico ANSI ali DIN, privitih neposredno na šobo ali sklopko za parni rezervoar. Ta neposredna{1}}potopna zasnova zagotavlja 100-odstotni prenos toplotne energije v tekočino. Enote so opremljene z vgrajenimi mehanskimi termostati, vdolbinicami za elektronske termoelemente in ohišji terminalov za težke-obremenitve, ki so ocenjena za notranja, zunanja ali nevarna okolja.
Pošlji povpraševanje
Opis

Potopni grelniki s prirobnico so sestavljeni iz ostrih cevnih elementov, privarjenih ali spajkanih v standardno cevno prirobnico ANSI ali DIN, privitih neposredno na šobo ali sklopko za parni rezervoar. Ta neposredna{1}}potopna zasnova zagotavlja 100-odstotni prenos toplotne energije v tekočino. Enote so opremljene z vgrajenimi mehanskimi termostati, vdolbinicami za elektronske termoelemente in ohišji terminalov za težke-obremenitve, ki so ocenjena za notranja, zunanja ali nevarna okolja.

 

Značilnosti oblikovanja

 


Neposredna-potopna geometrija:Elementi se potopijo neposredno v prostornino tekočine, s čimer se odpravijo sevalne in prevodne izgube toplote skozi stene posode.


Celovitost prirobnice:ASME B16.5 ali DIN standardne krog-konfiguracije vijakov enakomerno porazdelijo vpenjalno silo po površini tesnila, da prenesejo pritiske do 300 PSI.


Paketi odstranljivih elementov:Olajša rutinsko odstranjevanje vodnega kamna in načrtovano zamenjavo elementov brez rezanja ali razstavljanja cevi primarnega rezervoarja.


Zatesnjena ohišja priključkov:Ohišja NEMA 4/4X (IP66) ali -odporna proti eksplozijam (Razred I, Div 1/2) ščitijo električne povezave pred kondenzacijo vlage in korozivnimi okolji, ki jih izpira.

 

Tehnične specifikacije

 

 

Parameter

Podrobnosti specifikacije

Ocene prirobnice

2-palčni do 24-palčni ANSI B16.5 (150# / 300#) ali DIN EN 1092-1 PN16/PN40

Premer elementa

8,0 mm, 10,0 mm, 12,0 mm, 16,0 mm

Razpon napetosti

208 V do 600 V, 3-fazna konfiguracija trikot ali kolo (enofazni na voljo pod 6 kW)

Razpon gostote vatov

8 do 25 W/cm² (odvisno-od tekočine; manjša gostota za vodo z vodnim kamnom, večja za čisto deionizirano vodo)

Materiali plašča

SS304, SS316L, Incoloy 800, Titan Grade 2

Temperaturni senzorji

Vgrajeni termoelementi tipa J/K ali termoelementi PT100 RTD, privarjeni znotraj jedra svežnja

 

Zmogljivost ogrevanja

 


Toplotna učinkovitost: Presega 98 % neposredne absorpcije toplote tekočine.


Omejitve površinske obremenitve:


Voda iz pipe:<= 12 W/cm²


Deionizirana voda:<= 18 W/cm²


Raztopine glikola:<= 10 W/cm²


Toplotni odzivni čas: doseže enakomerno-stanje delovnega toka v 8 do 15 minutah od zagona okolice, odvisno od hitrosti kroženja.

 

Aplikacije

 


Industrijski pralni sistemi:Več{0}}stopenjske podložke za dele in posode za izpiranje kovinskih površin.


Sistemi napajalne vode za kotle:Rezervoarji za pred{0}}ogretje odzračevalcev in sprejemniki za zbiranje kondenzata.


Procesne glikolne zanke:HVAC hladilne in toplotne črpalke z zaprto zanko.


Kopeli z jedko tekočino:Cisterne za izpiranje s kislo ali alkalno prevleko, ki uporabljajo ovoje iz titana.

 

Možnosti prilagajanja

 


Mere prirobnice:Ne-standardne kvadratne ali pravokotne montažne plošče, izvrtane tako, da ustrezajo starim vzorcem posod.


Pasivacija in elektropoliranje:Luženje s kislino in mehansko poliranje (Ra<= 0.4 µm) for sanitary food and pharmaceutical tanks.


Ožičenje z dvojno-močjo:Konfiguracije notranjih mostičkov omogočajo preklapljanje med visoko in nizko toplotno močjo.


Integracija nadzora:Pred-ožičeni digitalni krmilniki PID, nameščeni neposredno na okvir ohišja terminala.

 

Proizvodni proces

 


Risanje in čiščenje cevi:Brezšivne ali varjene cevi se ultrazvočno razmastijo, da se odstranijo vlečna maziva.


Zvijanje in vstavljanje:NiCr žica je navita na natančen vijačni korak, središče znotraj plašča s keramičnimi distančniki.


Polnilo v prahu:Prašek magnezijevega oksida se z vibracijami-napolni v cev pod strogimi pogoji-nadzorovane vlažnosti (< 2% moisture).


Zmanjšanje (valjanje):Premeri cevi so -hladno zmanjšani z več-stopenjsko valjčno matrico za stiskanje izolacije MgO do največje gostote.


Žarjenje:Žarjenje v-peči v kontrolirani atmosferi razbremeni mehanske obremenitve, ki jih povzroči-hladna obdelava, in obnovi duktilnost zrn.


Sklop prirobnice:Elementi so oblikovani v lasnice, vstavljeni v izvrtine prirobnice in pritrjeni z avtomatskim varjenjem TIG ali spajkanjem s srebrom.

 

Kontrola kakovosti

 


Testiranje hidrostatičnega tlaka:1,5-kratni projektni preskus delovnega tlaka, uporabljen za vse varjene prirobnične spoje, da se preveri strukturna tesnost tesnosti.


Izolacijska upornost (IR):Measured at 500V DC; minimum acceptable baseline is >= 1000 MΩ pri sobni temperaturi.


Dielektrična trdnost (Hi-Pot):2000 V AC med uporovno žico elementa in kovinskim plaščem za 1 minuto brez razpada.


Dimenzijski pregled:CMM preverjanje premerov kroga vijakov, debeline prirobnice in toleranc dolžine potopitve (± 1,5 mm).

 

pogosta vprašanja

 

 

V: Kako izberem pravilno gostoto vatov, da preprečim prezgodnje skaliranje?

A: Za standardno vodo iz pipe, ki vsebuje minerale, vzdržujte površinsko obremenitev pod 12 W/cm². Preseganje tega praga pospeši obarjanje kalcijevega karbonata na površini ovoja, izolira element in povzroči okvaro zaradi toplotne preobremenitve.

V: Kakšna je razlika med materiali plašča Incoloy 800 in SS316L?

O: SS316L zagotavlja ustrezno odpornost proti koroziji za splošno čisto vodo in blage vodne raztopine do 60 stopinj. Incoloy 800 ima višjo vsebnost niklja-kroma, kar nudi vrhunsko odpornost proti pokanju, oksidaciji in nastajanju vodnega kamna zaradi kloridne napetostne korozije pri delovnih temperaturah do 800 stopinj.

V: Ali je mogoče elemente zamenjati posamično, če eden odpove znotraj snopa prirobnic?

O: Standardne zasnove svežnjev za lase vključujejo elemente, privarjene neposredno v ploščo prirobnice, kar zahteva zamenjavo celotnega snopa. Vendar pa je mogoče za sisteme z veliko-zmogljivostjo, kjer je potrebno servisiranje posameznih elementov, priviti-v konfiguracije odstranljivih elementov, ki uporabljajo kompresijske priključke.

V: Kateri certifikati veljajo za terminalska ohišja za nevarne lokacije?

O: Standardne enote so dobavljene z ohišji, odpornimi na vremenske vplive NEMA 4/4X. Za klasificirana nevarna okolja, ki vsebujejo vnetljive pline ali hlape, so ohišja, certificirana po standardih ATEX Zone 1/2 ali UL/CSA Class I, Division 1 in 2, določena med stopnjo tehničnega pregleda.

V: Kako so toplotni izrezi integrirani v sklop prirobnice?

O: V neodvisnem zaščitnem vložku je kapilarni termostat, bimetalno ploščato stikalo ali senzor RTD, povezan z zunanjim varnostnim kontaktorjem. To takoj prekine napajanje, če nivoji tekočine padejo pod aktivno ogrevalno cono, kar preprečuje taljenje ovoja za suho{1}}kurjenje.

Priljubljena oznake: grelna cev s prirobnico kotla, proizvajalci, dobavitelji, tovarna grelne cevi s prirobnico kotla